*興化造粒廠廢氣催化燃燒治理裝置 催化燃燒設(shè)備

*興化造粒廠廢氣催化燃燒治理裝置

*興化造粒廠廢氣催化燃燒治理裝置

現(xiàn)代工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣中有機(jī)廢氣占很大一部分，這就使得催化燃燒設(shè)備以其良好的凈化有機(jī)廢氣的能力變的熱門起來，因?yàn)槠渥陨碓O(shè)備的質(zhì)量是其高性能的前提，所以我們一定要確保焊接過程不會出現(xiàn)問題。

　　1、催化燃燒設(shè)備焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強(qiáng)度的焊條，焊接或交變載荷沖擊載荷，并應(yīng)選擇涂層金屬強(qiáng)度略低于母材的強(qiáng)度電極；

　　2、對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的修復(fù)焊接和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

　　3、不同材質(zhì)的母材焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為基礎(chǔ)。

　　4、在高溫或低溫條件下焊接催化燃燒設(shè)備工件時，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

　　5、在選擇堆焊電極時，須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的成分和性能（特別是硬度）。

　　6、催化燃燒設(shè)備零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

　　（1）復(fù)雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

　　（2）當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應(yīng)選擇氧化性強(qiáng)的酸性電極，如鐵鈣電極。

　　（3）很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應(yīng)在所有位置使用焊條。

　　我們實(shí)際進(jìn)行催化燃燒設(shè)備的焊接時重要的是要根據(jù)實(shí)際材料選擇與之匹配的焊材和焊接方式，并且在焊接過程中隨時注意設(shè)備狀態(tài)并且做好相應(yīng)的調(diào)整，這樣才能確保焊接完成的設(shè)備的質(zhì)量不會出現(xiàn)問題。